Πώς εξήγησε η ροή εργασίας πλήρους παραγωγής

 

Τι είναι ο μετασχηματιστής ισχύος;

 

Ένας μετασχηματιστής ισχύος είναι μια ηλεκτρική συσκευή υψηλής τάσης που έχει σχεδιαστεί για να μεταφέρει ηλεκτρική ενέργεια μεταξύ δύο ή περισσότερων κυκλωμάτων μέσω ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής. Χρησιμοποιείται κυρίως στα δίκτυα μετάδοσης για να επιταχύνει (αύξηση) ή να παραιτηθεί από τα επίπεδα τάσης (μείωση), εξασφαλίζοντας την αποτελεσματική παροχή ισχύος μεγάλων αποστάσεων με ελάχιστη απώλεια.

Οι μετασχηματιστές ισχύος διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στο ηλεκτρικό δίκτυο ηλεκτρικής ενέργειας, συνδέοντας σταθμούς παραγωγής, υποσταθμούς και δίκτυα διανομής.

 

Μέσα στη διαδικασία κατασκευής μετασχηματιστή ισχύος

Ένας μετασχηματιστής ισχύος αποτελείται από τέσσερα βασικά συστατικά: τα πηνία, τον πυρήνα, τη μόνωση και τη δεξαμενή. Σε ένα καλά οργανωμένο εργοστάσιο, αυτά τα μέρη μπορούν να παραχθούν ταυτόχρονα όταν το επιτρέπει ο χρόνος. Αφού κατασκευαστούν τα μεμονωμένα εξαρτήματα, μεταφέρονται στην περιοχή συναρμολόγησης χρησιμοποιώντας γερανούς εναέριου εξοπλισμού για τελική συναρμολόγηση. Πριν από τη συναρμολόγηση, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε πώς γίνεται κάθε στοιχείο και ο εξοπλισμός που απαιτείται για την παραγωγή του. Σε αυτό το άρθρο, ο προμηθευτής μετασχηματιστή Scotech θα σας μεταφέρει μέσα στη διαδικασία παραγωγής μετασχηματιστή ισχύος που παράγεται από το πώς παράγονται τα βασικά συστατικά, συναρμολογημένα για να πληρούν τα διεθνή πρότυπα επιδόσεων.

 

Τυλίγματα μετασχηματιστών ισχύος

 

Υπάρχουν τρεις σημαντικές απαιτήσεις για την πραγματοποίηση περιελίξεων: Οι περιελίξεις πρέπει να είναιτραυματισμένη, οι περιελίξεις πρέπει να είναισφιχτά μανίκι, και οι περιελίξεις πρέπει να είναιπατώντας σφιχτά.

Αυτό είναι για να εμποδίσει τις περιελίξεις να παραμορφωθούν εύκολα, να κατεστραφούν, να τρυπηθούν ή να καούν όταν υπάρχει εξωτερικό βραχυκύκλωμα και ο μετασχηματιστής υποβάλλεται σε ισχυρή μηχανική επίδραση που προκαλείται από το ρεύμα βραχυκυκλώματος.

 

 1.

Αν και πολλές πτυχές του μετασχηματιστή είναι αυτοματοποιημένες, η χειροκίνητη περιέλιξη παραμένει απαραίτητη για τους μετασχηματιστές ισχύος λόγω σύνθετων σχεδίων, προσαρμοσμένων αναγκών μόνωσης, ευελιξίας παραγωγής και ελέγχου ποιότητας σε πραγματικό χρόνο - όλες οι περιοχές όπου οι ανθρώπινες δεξιότητες ξεπερνούν τις μηχανές. Για μερικές πολύπλοκες διαδικασίες περιέλιξης, ειδικά κάθετη περιέλιξη, οργανώνουμε έμπειρους υπαλλήλους με σχεδόν 10 χρόνια τεχνολογίας περιέλιξης για να τις κάνουν.

 

Οριζόντια περιέλιξη

Σε αυτό το στάδιο, οι αγωγοί χαλκού ή αλουμινίου τραυματίζονται ακριβώς σε ένα άξονα στον οριζόντιο προσανατολισμό. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει τον καλύτερο έλεγχο τάσης, την ευθυγράμμιση των στρώσεων και είναι ιδανική για περιελίξεις υψηλής τάσης. Οι ειδικευμένοι χειριστές εξασφαλίζουν την κατάλληλη τοποθέτηση μόνωσης και τη γεωμετρία περιέλιξης για να ικανοποιήσουν τις ακριβείς προδιαγραφές σχεδιασμού.

 

Κατακόρυφη περιέλιξη

Το χρησιμοποιείται κυρίως για πηνία μετασχηματιστών υψηλής τάσης ή μεγάλης χωρητικότητας, ειδικά πάνω από 35kV. Παρέχει καλύτερη μόνωση, μηχανική αντοχή και ψύξη, καθιστώντας την ιδανική για δομές πηνίου τύπου δίσκου σε μετασχηματιστές ισχύος

 

Εξοπλισμός: Υψηλής χαμηλής τάξης τάσης, μηχανή συγκόλλησης, εντατικός

 

 2.

Μετά την περιέλιξη, τα πηνία τοποθετούνται σε υδραυλικό τύπο για να συμπιέσουν τη δομή. Αυτό το βήμα εξασφαλίζει τη στενή συγκόλληση, μειώνει τα κενά του αέρα και βελτιώνει τη μηχανική αντοχή για να αντέξει τις δυνάμεις βραχυκυκλώματος. Η ομοιόμορφη συμπίεση υποστηρίζει επίσης καλύτερη διηλεκτρική απόδοση.

 

Εξοπλισμός: Πιεστική μηχανή πηνίου

 

 3.

Τα πιεσμένα πηνία στη συνέχεια μεταφέρονται σε φούρνο κενού ή θερμού αέρα για ξήρανση. Αυτή η διαδικασία αφαιρεί την υγρασία από τα υλικά μόνωσης και τους αγωγούς, εξασφαλίζοντας υψηλή αντίσταση μόνωσης και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Η σωστή ξήρανση είναι απαραίτητη πριν μετακομίσετε στην τελική συναρμολόγηση

 

Εξοπλισμός: φούρνος ξήρανσης κενού

 

Πυρήνας μετασχηματιστών ισχύος

 Διάτμηση χάλυβα πυριτίου

 

Τα burrs στα φύλλα πυρήνα θα επηρεάσουν την απόδοση χωρίς φορτίο. Όταν τα burrs είναι μεγαλύτερα από 0 03mm, θα προκαλέσουν επικαλυπτόμενα βραχυκυκλώματα μεταξύ των φύλλων πυρήνα, αυξάνοντας τις απώλειες ρεύματος. Τα μεγάλα burrs μπορούν επίσης να μειώσουν τον συντελεστή πλαστικοποίησης, με αποτέλεσμα τη μείωση της καθαρής διατομεακής περιοχής του πυρήνα εντός της αποτελεσματικής περιοχής, την αύξηση της πυκνότητας της μαγνητικής ροής, τις αυξημένες απώλειες και τον αυξημένο θόρυβο. Τα burrs μπορούν επίσης να βλάψουν τη μόνωση και να μορφοποιήσουν τα ρεύματα Eddy μεταξύ των φύλλων. Όταν η τοπική πυκνότητα απώλειας Eddy ρεύματος στο σημείο βραχυκυκλώματος είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να προκαλέσει τοπική υπερθέρμανση του πυρήνα.

Προσαρμόζοντας με ακρίβεια τις παραμέτρους της διαδικασίας διάτμησης, χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό αφαίρεσης και τον έλεγχο της ποιότητας του υλικού, τα burr που παράγονται από την αυτόματη γραμμή διάτμησης κατά τη διάτμηση του πυρήνα μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και την αποδοτικότητα της παραγωγής του μετασχηματιστή.

 

Εξοπλισμός: 400 γραμμή ημιαυτόματης διατμητικής γραμμής, 400 γραμμή.

 

Χειροκίνητο έναντι αυτοματοποιημένου πλαστικοποίηση πυρήνα σιδήρου

 

Η διαδικασία στοίβαξης του Iron Core είναι μια διαδικασία που απαιτεί τη συμμετοχή πολλών εργαζομένων.

Ένας μικρός μετασχηματιστής μπορεί να στοιβάζεται μόνο με δύο εργαζόμενους. Αλλά σε μεγάλους μετασχηματιστές ισχύος - συνήθως εκείνους πάνω από 63MVA ή με τάσεις πάνω από 220kV - ο πυρήνας σιδήρου γίνεται εξαιρετικά μεγάλος και βαρικός. Ως αποτέλεσμα, η στοίβαξη και η συναρμολόγηση πυρήνα απαιτούν συχνά μια ομάδα έως και 10 εξειδικευμένων εργαζομένων για να ευθυγραμμιστούν με μη αυτόματο τρόπο, να ανυψώσουν και να τοποθετήσουν κάθε πλαστικοποιημένο φύλλο με υψηλή ακρίβεια.

Αυτή η ομαδική εργασία εξασφαλίζει την κατάλληλη μαγνητική απόδοση, τη μηχανική σταθερότητα και τον έλεγχο απώλειας, οι οποίες είναι κρίσιμοι για τη λειτουργία υψηλής τάσης, υψηλής χωρητικότητας.

 

Ωστόσο, με την πρόοδο της τεχνολογίας αυτοματισμού, οι αυτοματοποιημένες μηχανές στοίβαξης πυρήνα χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στην παραγωγή μετασχηματιστών μεσαίου μεγέθους. Αυτά τα μηχανήματα παρέχουν υψηλότερη ακρίβεια και αποδοτικότητα, εξασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση των ελασματοποιήσεων από χάλυβα πυριτίου, μειώνοντας τα ανθρώπινα σφάλματα και επιταχύνοντας σημαντικά την παραγωγή. Παρά την αποτελεσματικότητα των αυτοματοποιημένων συστημάτων, η χειροκίνητη στοίβαξη εξακολουθεί να είναι απαραίτητη για πολύ μεγάλους πυρήνες για να χειριστεί το μέγεθος και την πολυπλοκότητα.

 

Εξοπλισμός: Πίνακας πλαστικοποίησης πυρήνα, αυτόματη μηχανή στοίβαξης πυρήνα

Δεξαμενή πετρελαίου μετασχηματιστών ισχύος

 

 

Υλικά δεξαμενών πετρελαίου

 

Τυπικά κατασκευασμένα από ήπια χάλυβα ή κυματοειδές χάλυβα, η δεξαμενή πρέπει να είναι ανθεκτική, ανθεκτική στη διάβρωση και ικανή να αντέξει τόσο την εσωτερική πίεση όσο και τις σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι μετασχηματιστές υψηλής τάσης ενδέχεται να απαιτούν ενισχυμένες δομές δεξαμενής και εξειδικευμένες επικαλύψεις.

 

Διαδικασία κατασκευής δεξαμενών πετρελαίου

 

 

Εξοπλισμός:Μηχανή κοπής πλάσματος\/λέιζερ CNC, Υδραυλική μηχανή κάμψης, Εξοπλισμός συγκόλλησης Mig\/Tig, Επιφανειακός μύλος\/λειαντής, Θάλαμο ζωγραφικής ψεκασμού, Βιομηχανικό φούρνο ξήρανσης.

 

Μετασχηματιστές ισχύος μόνωση- Στερεά μονωτικά υλικά

 

Τα συστατικά μόνωσης είναι ζωτικής σημασίας για την ασφάλεια και την απόδοση των μετασχηματιστών ισχύος. Απομονούν ηλεκτρικά τμήματα υψηλής τάσης, αποτρέπουν βραχυκύκλωμα και βοηθούν στην εξασφάλιση της διηλεκτρικής αντοχής, της θερμικής σταθερότητας και της μακροπρόθεσμης αξιοπιστίας. Χωρίς μόνωση υψηλής ποιότητας, ακόμη και ένα τέλειο πηνίο ή ένας καλά κατασκευασμένος πυρήνας μπορεί να αποτύχει πρόωρα.

 

Τα μέρη μόνωσης των μετασχηματιστών περιλαμβάνουν τμήματα μόνωσης πυρήνα, τμήματα μόνωσης περιέλιξης και μέρη μόνωσης σώματος. Αν και η κατασκευή διαφόρων μορφών μόνωσης έχει τα δικά της χαρακτηριστικά, οι διαδικασίες τους είναι παρόμοιες. Είναι κυρίως κατασκευασμένα από ηλεκτρικό χαρτί μόνωσης και ηλεκτρικό χαρτί μέσω διάτρησης, συγκόλλησης, περιέλιξης, καυτού πιεσμού και μηχανικής επεξεργασίας (διάτρηση, άλεση, άλεση). Η μέθοδος ισχύει επίσης για άλλα μέρη μόνωσης. Οι ράβδοι στήριξης, τα μαξιλάρια και τα τμήματα ξύλου μολύβδου της στήλης περιέλιξης και πυρήνα που παράγονται με υλικά ξύλου μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σύμφωνα με τα σχέδια, εκτός από το ότι πρέπει να στεγνώσουν.

 

Τα στερεά μόνωσης περιλαμβάνουν:Χύτευση από χαρτόνι, κουρτίνα πετρελαίου παραμένουν κουρτίνα, διαμορφωμένα μέρη, στήριγμα από χαρτόνι, κυματοειδές χαρτί, rhombus dot συγκολλητική ταινία, κυματοειδές σωλήνα χαρτιού ...

 

Εξοπλισμός:Υδραυλική πρέσα, μηχανή διάτρησης, μηχάνημα διάτμησης, κυκλική μηχανή διάτμησης, μηχάνημα πριόνι ζώνης, μηχάνημα λωρίδας από χαρτόνι ...

 

Συναρμολόγηση ενεργών μετασχηματιστών ισχύος

 

Διαδικασία συναρμολόγησης μετασχηματιστή ισχύος: Τύπος με εμβάπτιση πετρελαίου

 

 

Τελική συναρμολόγηση μετασχηματιστών ισχύος

 

Αυτό το άρθρο εισάγει μόνο εν συντομία τη διαδικασία παραγωγής των μετασχηματιστών. Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής των μετασχηματιστών, είναι πολύ πιο περίπλοκο από ό, τι περιγράφεται στο άρθρο. Οι διαδικασίες παραγωγής διαφορετικών τύπων μετασχηματιστών και μετασχηματιστών διαφορετικών δυνατοτήτων είναι διαφορετικές. Απαιτεί τη συνεργασία των μηχανικών, των εργαζομένων, των επιθεωρητών ποιότητας και των διαχειριστών να παράγουν έναν μετασχηματιστή που να πληροί τα διεθνή πρότυπα.

 

ΣτοΣκοτ, όπως Ένας από τους έμπειρους κατασκευαστές μετασχηματιστών ισχύος, φέρνουμε πάνω από 25 χρόνια εμπειρογνωμοσύνης στην παραγωγή μετασχηματιστή, τις λύσεις μεταλλουργίας και τα έργα υποσταθμού ηλεκτρικής ενέργειας. Υποστηριζόμενη από αποδεδειγμένο ιστορικό και πιστοποιήσεις, όπως το ISO9001, το ISO14001 και το OHSAS18001, η Scotech είναι περήφανη που είναι αξιόπιστος συνεργάτης στην παγκόσμια βιομηχανία ενέργειας.

Οι μεγάλοι μετασχηματιστές ισχύος μας έχουν περάσει με επιτυχία δοκιμές τύπου KEMA και CESI, αντανακλώντας τη δέσμευσή μας για τα διεθνή πρότυπα επιδόσεων και ασφάλειας. Από την επιθεώρηση πρώτων υλών έως τις τελικές δοκιμές, κάθε βήμα υποστηρίζεται από προηγμένα συστήματα και αυστηρό έλεγχο ποιότητας.

 

Σας καλωσορίζουμε θερμά για να έρθετε σε επαφή-είτε εξερευνάτε τις επιλογές προμήθειας, αναζητώντας τεχνικές συμβουλές, ή απλά περίεργος για να μάθετε περισσότερα για το τι κάνουμε. Είστε επίσης προσκεκλημένοι να επισκεφθείτε τις εγκαταστάσεις μας και να δείτε από πρώτο χέρι τον τρόπο με τον οποίο παρέχουμε ποιότητα και αξιοπιστία στους πελάτες παγκοσμίως.

 

Ας συνδεθούμε και να εξερευνήσουμε πώς η Scotech μπορεί να υποστηρίξει το επόμενο έργο σας.